(୧) ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଫ୍ୟାନରେ କୌଣସି ବାହ୍ୟ ଜିନିଷ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଫାଷ୍ଟନର୍ ଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ହାତରେ ପୁଲିକୁ ଘୁରାନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ନାହିଁ
ଶୁଣିଲେ, ଏହା ଆରମ୍ଭ କରାଯାଇପାରିବ।
(୨) ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ପଥର ଅପସାରଣକାରୀର ଫିଡ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପୃଷ୍ଠର ପ୍ରସ୍ଥ ସହିତ ନିରନ୍ତର ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ପଡ଼ିବା ଉଚିତ। ପ୍ରବାହ ସମାୟୋଜନ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଆଉଟପୁଟ୍ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପ୍ରବାହ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତରର ଘନତା ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ନିଲମ୍ବିତ କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-ନିଲମ୍ବିତ ଅବସ୍ଥାରେ ମଧ୍ୟ କରିବ। ଯେତେବେଳେ ପ୍ରବାହ ହାର ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ବାୟୁ ପ୍ରବାହର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ସାମଗ୍ରୀ ଅର୍ଦ୍ଧ-ନିଲମ୍ବିତ ଅବସ୍ଥାରେ ପହଞ୍ଚିପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ପଥର ଅପସାରଣ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବ; ଯଦି ପ୍ରବାହ ହାର ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ହୋଇଥାଏ, ଏହାକୁ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଦ୍ୱାରା ଉଡ଼ାଇ ଦେବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଉପର ସ୍ତର ଏବଂ ତଳ ସ୍ତରର ପଥରର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ତରୀକରଣ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ, ଯାହା ଫଳରେ ପଥର ଅପସାରଣ ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ ପାଇବ।
(୩) ପଥର ଅପସାରଣ ମେସିନ୍ କାମ କରୁଥିବା ସମୟରେ, ବାଲ୍ଟିରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଶସ୍ୟ ସଂରକ୍ଷଣ ହେବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀ ସିଧାସଳଖ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଆଘାତ ନହୁଏ ଏବଂ ସସପେନସନ୍ ଅବସ୍ଥାକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପଥର ଅପସାରଣ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ।
(୪) ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ ହେବା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀ କାମ କରୁଥିବା ପୃଷ୍ଠକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିବାରେ ବିଫଳ ହେବା ହେତୁ ବାୟୁ ପ୍ରବାହର ଅସମାନ ବଣ୍ଟନର ଘଟଣା ଏଡାଇବା ପାଇଁ, କାମ କରୁଥିବା ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ସ୍ତର ପୂର୍ବରୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ କାମ କରୁଥିବା ପୃଷ୍ଠର ପ୍ରସ୍ଥ ଦିଗରେ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ବଣ୍ଟନ ସମାନ ଅଟେ।
(୫) ପଥର ଅପସାରଣ ମେସିନର ବାୟୁ ପରିମାଣ ସମାୟୋଜନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠରେ ସାମଗ୍ରୀର ଗତି ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ବାହାର ସ୍ଥାନର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଆଧାରିତ। ଯଦି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଜୋରରେ ଘୁଞ୍ଚାଯାଏ, ତେବେ ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ବାୟୁ ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ; ଯଦି ସାମଗ୍ରୀଟି ଢିଲା ଏବଂ ଯଥେଷ୍ଟ ଭାସମାନ ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ବାୟୁ ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍। ଏହି ସମୟରେ, ବାହାର ସ୍ଥାନ ସାମଗ୍ରୀରେ ପଥର ଅଛି, ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ବାୟୁ ପରିମାଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଡ୍ୟାମ୍ପରକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ।
(୬) ପଥର ଅପସାରଣ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମୁହଁର ଉପଯୁକ୍ତ ଢଳା କୋଣ ୧୦° ଏବଂ ୧୩° ମଧ୍ୟରେ ହେବା ଉଚିତ। ଯଦି ଢଳା କୋଣ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୁଏ, ତେବେ ପଥରର ଉପର ଗତି ପ୍ରତି ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଏବଂ ଚୟନ ଚାମ୍ବରରେ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର ହେବ, ଯାହା ପଥରକୁ ନିଷ୍କାସନ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଦେବ। ଯଦି ଢଳା କୋଣ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୁଏ, ତେବେ ସାମଗ୍ରୀର ନିମ୍ନଗାମୀ ପ୍ରବାହ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ଵ-ପାର୍ଶ୍ୱ ପଥରଗୁଡ଼ିକ ସହଜରେ ଶସ୍ୟ ସହିତ ମିଶିଯିବ ଏବଂ ମେସିନରୁ ଏକାଠି ବାଦ ଦିଆଯିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଅଶୁଦ୍ଧ ପଥର ଅପସାରଣ ହେବ। ଯଦି ଢଳା କୋଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହୁଏ, ତେବେ ବିପରୀତ ଘଟିବ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ନିଷ୍କାସନ କରିବା ଅଧିକ କଷ୍ଟକର ହେବ, ଯାହା କେବଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ପଥରରେ ଶସ୍ୟ ପରିମାଣ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ତେଣୁ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମୁହଁର ଢଳାକୁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରଖିବା ଉଚିତ ଏବଂ କଞ୍ଚା ଶସ୍ୟରେ ଥିବା ପଥର ପରିମାଣ ଅନୁସାରେ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ। ଯେତେବେଳେ କଞ୍ଚା ଶସ୍ୟରେ ଅଧିକ ପଥର ଥାଏ, ଢଳା କୋଣକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଅନ୍ୟଥା, ଏହାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ। ଏବଂ ଜାଲ ଶସ୍ୟରେ ପଥର ଅଛି ଏବଂ ପଥରରେ ଶସ୍ୟ ଅଛି ବୋଲି ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ, ଢଳା କୋଣର ସମାୟୋଜନ ସଠିକ୍ କି ନାହିଁ ତାହା ବିଚାର କରାଯାଏ।
(୭) ପଥର ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଚାଳନା ପ୍ଲେଟ୍, ବାୟୁ ସମାନୀକରଣ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ବାୟୁ ପ୍ରବେଶ ଦ୍ୱାର ବାୟୁ ପ୍ରବାହକୁ ଅପ୍ରତିବନ୍ଧିତ ରଖିବା ଉଚିତ। ଯଦି ଚାଳନା ଛିଦ୍ର ଅବରୋଧିତ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ତାର ବ୍ରଶ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ସଫା କରାଯାଇପାରିବ। ଚାଳନା ପ୍ଲେଟ୍କୁ ସମତଳ ରଖିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଜୋରରେ ଆଘାତ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। ଯଦି ଚାଳନା ପ୍ଲେଟ୍ଟି ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଦୁଇ-ପାର୍ଶ୍ୱ ଉଚ୍ଚା ଚାଳନା ପ୍ଲେଟ୍କୁ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଓଲଟାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ। (୮) ପୂର୍ବ ସଫା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଅପସାରିତ ହୋଇପାରୁନଥିବା ପାର୍ଶ୍ଵ ପଥରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ପଥର ଅପସାରଣ ମେସିନ୍କୁ ସ୍କ୍ରିନିଂ ଏବଂ ଏୟାରଫ୍ଲୋ ସଫା କରିବା ପଛରେ ରଖିବା ଉଚିତ। ଯଦି ସଫା କରିବା ଏବଂ ପଥର ଅପସାରଣ ମେସିନ୍ରେ ବଡ଼ ଏବଂ ଛୋଟ ଅଶୁଦ୍ଧତା ପ୍ରବେଶ କରେ, ତେବେ ଏହା ସମାନ ଖାଦ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଅବରୋଧ କରିବ ଏବଂ ପଥର ଅପସାରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ।
(୯) ନିୟମିତ ଭାବରେ ଶସ୍ୟରେ ପଥର ଏବଂ ପଥରରେ ଶସ୍ୟର ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିସ୍ଥିତି ମିଳିଲେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ କାରଣ ଖୋଜନ୍ତୁ ଏବଂ ଅନୁରୂପ ପଦକ୍ଷେପ ନିଅନ୍ତୁ।
(୧୦) ପଥର ଅପସାରଣ ମେସିନ୍ ନିୟମିତ ଭାବରେ ମରାମତି କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରାଯିବା ଉଚିତ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରେ, ମେସିନ୍ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଷ୍ଟିଅରିଂ ଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ ଖାଲି କାରଟି ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ। ସବୁକିଛି ସ୍ୱାଭାବିକ ହେବା ପରେ, ସାମଗ୍ରୀକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କରାଯାଇପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୧୫-୨୦୨୨
