ଯୌଗିକ ଚୟନ ମେସିନର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ସାରଣୀ ଅଂଶର ଡିବଗିଂ ପଦ୍ଧତିର ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବିଶ୍ଳେଷଣ

ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଚୟନ ମେସିନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ସାରଣୀ (2)

ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଚୟନ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଚୀନରେ ସେମାନଙ୍କର ବଡ଼ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତା, କମ୍ ପାଦଚିହ୍ନ, କମ୍ ଶ୍ରମ ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦକତା ହେତୁ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ଲୋକପ୍ରିୟ। ଏହାକୁ ଅଧିକାଂଶ ବିହନ କମ୍ପାନୀ ଏବଂ ଶସ୍ୟ କ୍ରୟ କମ୍ପାନୀମାନେ ଗଭୀର ଭାବରେ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି।

କମ୍ପାଉଣ୍ଡ ସିଲେକ୍ସନ ମେସିନଟି ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ ଲିଫ୍ଟ, ଧୂଳି ଅପସାରଣ ଉପକରଣ, ବାୟୁ ପୃଥକୀକରଣ ଅଂଶ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଚୟନ ଅଂଶ ଏବଂ କମ୍ପନ ସ୍କ୍ରିନିଂ ଅଂଶକୁ ନେଇ ଗଠିତ। କିଛି ମଡେଲରେ ଗହମ ସେଲିଂ ମେସିନ୍, ଚାଉଳ ଆନ୍ ରିମୁଭର, ବ୍ୟାଗ୍ ଡଷ୍ଟ ସଂଗ୍ରହକାରୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇପାରିବ।

ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଚୟନ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ, ତେଣୁ ଏହା ଗଠନରେ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଜଟିଳ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଟେବୁଲର ଡିବଗିଂ ହେଉଛି ସର୍ବୋଚ୍ଚ ପ୍ରାଥମିକତା, ଏବଂ ଏହାର ଡିବଗିଂ ଫଳାଫଳ ସିଧାସଳଖ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନିତ ଶୁଦ୍ଧତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ବର୍ତ୍ତମାନ ମୁଁ ଆପଣଙ୍କୁ କେବଳ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଟେବୁଲର ଡିବଗିଂ ବିଷୟରେ ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ପରିଚୟ ଦେବି, ଯାହା ଆମ କମ୍ପାନୀର ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଚୟନ ମେସିନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଟେବୁଲର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ମିଶିଛି।

୧ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଟାଇଫୁନ୍ ଆୟତନର ସମାୟୋଜନ

୧.୧ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ସାରଣୀର ବାୟୁ ପ୍ରବେଶ ପରିମାଣର ସମାୟୋଜନ

ଏହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ସାରଣୀର ବାୟୁ ପ୍ରବେଶ। ଇନସର୍ଟ ପ୍ଲେଟର ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଦ୍ୱାରା, ବାୟୁ ପ୍ରବେଶ ପରିମାଣକୁ ସଜାଡ଼ିହେବ। ତିଳ ଏବଂ ଅଳସୀ ଭଳି କମ ପରିମାଣର ଘନତ୍ୱ ଥିବା ଫସଲକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଇନସର୍ଟ ପ୍ଲେଟକୁ ବାମ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ସ୍ଲାଇଡ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବାୟୁ ଆୟତନ ହ୍ରାସ ପାଏ; ମକା ଏବଂ ସୋୟାବିନ୍ ଭଳି ଫସଲକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଇନସର୍ଟ ପ୍ଲେଟକୁ ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ସ୍ଲାଇଡ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବାୟୁ ଆୟତନ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।

୧.୨ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ କେନ୍ଦ୍ରର ବାୟୁ ଲିକେଜ୍ ପରିମାଣର ସମାୟୋଜନ

ଏହା ହେଉଛି ଏୟାର ଭେଣ୍ଟ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ। ଯଦି ଆପଣ ହାଲୁକା ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରୁଛନ୍ତି ଏବଂ ଏକ ଛୋଟ ବାୟୁ ପରିମାଣ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ତେବେ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲକୁ ତଳକୁ ସ୍ଲାଇଡ୍ କରନ୍ତୁ। ପଏଣ୍ଟର ମୂଲ୍ୟ ଯେତେ ଛୋଟ ହେବ, ଏୟାର ଭେଣ୍ଟ ଦ୍ୱାର ସେତେ ବଡ ଫାଙ୍କ ଖୋଲିବ। ବାୟୁ ପରିମାଣ ଯେତେ ଅଧିକ ଲିକ୍ ହେବ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ସାରଣୀରେ ବାୟୁ ପରିମାଣ ସେତେ କମ ହେବ। ବିପରୀତରେ, ଲିକେଜ୍ ବାୟୁ ପରିମାଣ ଯେତେ କମ୍ ହେବ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ସାରଣୀରେ ବାୟୁ ପରିମାଣ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ।

ନିଷ୍କାସନ ଦ୍ୱାର ବନ୍ଦ ଅଛି, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ସାରଣୀରେ ବାୟୁର ପରିମାଣ ଅଧିକ ଅଛି।

ଭେଣ୍ଟ ଦ୍ୱାର ଖୋଲିଯାଏ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଟାଇଫୁନର ଆୟତନ ହ୍ରାସ ପାଏ।

୧.୩ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ସାରଣୀର ବାୟୁ ସମୀକରଣ ବାଫଲର ସମାୟୋଜନ

ଏହା ହେଉଛି ପବନ ଡିଫ୍ଲେକ୍ଟରର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ। ଯେତେବେଳେ ଏହା ଜଣାପଡ଼େ ଯେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦରେ ଅନେକ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଅଛି, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ସାରଣୀର ନିର୍ଗମନ ଶେଷରେ ପବନ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ, ଏବଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲକୁ ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ପଡିବ। ପଏଣ୍ଟର ମୂଲ୍ୟ ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ସାରଣୀ ଭିତରେ ସମାନ ପବନ ବାଫଲର ଢଳା କୋଣ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ପବନ ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଇବ।

୨ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ସାରଣୀ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଅପସାରଣର ସମାୟୋଜନ

ଏହା ହେଉଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ସାରଣୀର ଅପରିଷ୍କାରତା ଅପସାରଣ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ। ସମାୟୋଜନ ନୀତିଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:

ଯେତେବେଳେ ଡିଭାଇସଟି ଚାଲୁ ହୋଇ ଚାଲୁଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଉପଭୋକ୍ତା ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲକୁ ଉପର ମୁଣ୍ଡରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର ଘନତା ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ସାରଣୀର ଅଶୁଦ୍ଧତା ନିର୍ଗମନ ଶେଷରେ ସଂଗୃହିତ କରାଯାଏ।

ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଚାଲିଥାଏ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସାମଗ୍ରୀଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟେବୁଲକୁ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରିନିଏ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର ଘନତା ନଥାଏ। ଏହି ସମୟରେ, ଧୀରେ ଧୀରେ ବାଫଲ୍ କୁ ଢଳାଇବା ପାଇଁ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ସ୍ଥିତିକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ତଳକୁ କରନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ ନିର୍ଗତ ଅଶୁଦ୍ଧତା ମଧ୍ୟରେ କୌଣସି ଭଲ ସାମଗ୍ରୀ ନ ରହିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମାୟୋଜନ କରାଯାଏ, ଏହା ସର୍ବୋତ୍ତମ ବାଫଲ୍ ସ୍ଥିତି।

ସଂକ୍ଷେପରେ, ଯୌଗିକ ଚୟନ ମେସିନର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ସାରଣୀର ସମାୟୋଜନ ବାୟୁ ପରିମାଣର ସମାୟୋଜନ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଏବଂ ବିବିଧ ଅପସାରଣର ସମାୟୋଜନ ବ୍ୟତୀତ ଆଉ କିଛି ନୁହେଁ। ଏହା ସହଜ ମନେହୁଏ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତରେ ଏହା ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନଙ୍କୁ ନମନୀୟ ଭାବରେ ଏହାକୁ ଆୟତ୍ତ କରିବାକୁ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟର ଏକ ଅବଧି ପରେ ଏହାକୁ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ତେଣୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ସାରଣୀକୁ କେତେ ପରିମାଣରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅବସ୍ଥାରେ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ? ପ୍ରକୃତରେ, ଉତ୍ତର ବହୁତ ସରଳ, ଅର୍ଥାତ୍, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ କୌଣସି ଖରାପ ବିହନ ନାହିଁ; ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣରେ କୌଣସି ଭଲ ସାମଗ୍ରୀ ନାହିଁ; ଯେତେବେଳେ ଉପକରଣ କାମ କରୁଛି, ସେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ସାରଣୀରେ ଏକ ନିରନ୍ତର ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ, ଯାହା ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ଥିତି।


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୧୫-୨୦୨୪